Varför grovning används vid bearbetning?

October 27, 2023

Roughing in bearbetning är avlägsnande av stora mängder material från arbetsstycket som förberedelse för semi-finishing och efterbehandling. Det handlar om att använda stora matningshastigheter och skärande djup för att ta bort överskott av material så snabbt och effektivt som möjligt, vilket ofta lämnar lite grov ytbehandling.

Målet med grovning är att ta bort så mycket material som möjligt för att föra arbetsstycket nära sin slutliga form samtidigt som den tid och ansträngning som krävs för att göra det. Det är vanligtvis det första steget i CNC -bearbetningsprocessen, vilket möjliggör mer exakt och effektiv efterbehandling senare i bearbetningsprocessen.
CNC milling

Fördelarna med grovning
Roughing in bearbetning minskar produktionstiden och kostnaderna, förlänger verktygets livslängd och upptäcker enkelt tomma defekter, vilket gör det till en integrerad del av tillverkningsprocessen.

Tidsbesparing: Roughing är snabbt avlägsnande av stora mängder material, vilket minskar den tid som krävs för bearbetning. Detta innebär att bearbetningsprocessen kan slutföras snabbare och delar kan produceras snabbare.

Kostnadsbesparingar: Det kan hjälpa till att spara pengar genom att slutföra grovprocessen i en enda installation, vilket eliminerar behovet av ytterligare installation på efterbehandlingsmaskinen.

Materialbesparing: Roughing minskar volymen material som måste extraheras i slutbetyget med upp till 50%. Detta sparar mycket material och minskar den totala kostnaden och fraktvikten.

Utökat verktygslivslängd: Genom att ta bort stora mängder material i grovstadiet minimeras skärverktygsslitage. Detta resulterar i mindre frekvent verktygsersättning och minskade verktygsrelaterade utgifter.

Enkel identifiering av tomma defekter: Om maskinoperatören skickar det grova arbetsstycket till efterbehandlingsprocessen, kommer alla defekter som finns i produkten, såsom porer eller sandhål, snabbt ses och erkännas av operatören. När materialet har tagits bort från en viss del av komponenten blir defekter eller sprickor tydligare.

Välkommen att anpassa: plastinjektionsform, IMD -teknik, plastinjektionsdelar, silikongummiform, prototyper, metalldelar.

Föregående

Nästa

Kontakta oss

Author:

Ms. Beryl zou

E-post:

info@bhcprecision.com

Phone/WhatsApp:

+8613423858926

populära produkter

Företaget Nyheter