Skillnaden mellan grovning och efterbehandling i bearbetning
October 26, 2023
1. Förväntad effekt Grova snitt görs för att snabbt ta bort det mesta av överskottsmaterialet, medan fina snitt görs för att uppnå en jämn och exakt ytfinish med snäva toleranser. Steg 2: Knivar Roughing Tools är vanligtvis utformade för att vara mycket robusta, med en grov tonhöjd och en stor rapacitet. Efterbehandlingsverktyg kräver å andra sidan mindre chipluckor och finare tonhöjd, vilket gör att de kan ta bort material långsammare och med större precision. 3. Materialborttagningshastighet Materialavlägsningshastigheten under efterbehandling är vanligtvis mycket långsammare än under grovning eftersom prioriteringen är precision över hastighet. 4. Mata och spindelhastighet Under grovning används högre matningshastigheter och lägre spindelhastigheter för snabb materialavlägsnande. Däremot använder efterbehandling en lägre matningshastighet men en högre spindelhastighet för att säkerställa precision och noggrannhet när du skapar den slutliga ytfinishen. 5. Skärdjup Ett större skärdjup används i grovning, vilket innebär att mer material tas bort i ett enda slag, medan efterbehandling innebär användning av ett mindre skärdjup, vilket vanligtvis är det slutliga slaget innan bearbetningsoperationen. 6. Ytbehandling Roughing tar bort överskottsmaterial snabbt genom kraftig skärning, vilket resulterar i en relativt grov ytfinish, ofta med synliga verktygsmärken, medan det slutar använder mild skärning för att lämna en slät, felfri yta. Steg 7: Precision Roughing använder grovverktyg eller verktyg med stora skärkanter och hög hastighet, som är enkla att lämna dålig ytfinish. Men genom att använda grunt snitt och små matningshastigheter vid efterbehandling kan den förbättra ytan på en del eller komponent med högre dimensionell noggrannhet och mindre toleranser. 8. Bearbetningssekvens Vid CNC -bearbetning utförs vanligtvis grov och efterbehandling i följd för att skapa den sista delen. Vanligtvis avslutas grovningsprocessen före efterbehandlingsprocessen.
Välkommen att anpassa: plastinjektionsform, IMD -teknik, plastinjektionsdelar, silikongummiform, prototyper, metalldelar.