Varför använda efterbehandling? (Metalldelar)

I CNC -tillverkningsprojekt inträffar vanligtvis efterbehandling efter grovt drift av arbetsstycket och används för att uppnå de slutliga dimensionerna när det gäller planhet, tjocklek, grovhet, tolerans och ytfinish genom att ta bort allt nödvändigt överskottsmaterial och avsluta den tillverkade komponenten.

Efterbehandling är en viktig del (metalldelar) i tillverkningsprocessen. Här är de viktigaste övervägandena att vara medvetna om innan du börjar:
1. Önskad finishkvalitet
Det är viktigt att komma ihåg att tillsats av ytor till tillverkade delar kan påverka dem när det gäller GD&T och dimension. Till exempel kan applicering av pulverfärg på metalldelar orsaka att deras yttjocklek ökar. Därför är det avgörande att analysera faktorerna i förväg för att säkerställa att bearbetningens noggrannhet och precision inte påverkas när efterbehandlingen läggs till.

2. Partiell applikation
För att välja rätt efterbehandling måste du överväga tillämpningen av metalldelar och de potentiella förhållanden som den kommer att underkastas. Till exempel, när man hanterar dolda delar (metalldelar) som används i fordon, kommer efterbehandlingsprocessen att fokusera mer på att förbättra hållbarheten än estetik.

3. Bearbetningskostnad
Utöver ovanstående faktorer måste de totala kostnaderna i samband med slutförandet av projektet också beaktas. Kvalitetsfinish kräver vanligtvis kvalitetsmaterial, verktyg och sofistikerade tekniker. Därför är det viktigt att utvärdera alla dessa kostnadsvariabler i samband med ditt tillverkningsprojekt innan du väljer en efterbehandlingsmetod.

Välkommen att anpassa: plastinjektionsform, IMD -teknik, plastinjektionsdelar, silikongummiform, prototyper, metalldelar.