Brist på material med plastinsprutning
December 06, 2023
Brist på material hänvisar till fenomenet att injektionsmaterialet inte är helt fyllt med mögelhålan i plastskalet, vilket resulterar i det ofullständiga plastskalet, som vanligtvis förekommer i det tunnväggiga området och området bort från grinden. För vissa internt är inte viktigt och påverkar inte undernotens utseende inte justeras, om du vill justera kan det leda till utseendet på locket. Det finns många skäl till bristen på lim och underinjektion, främst följande situationer: 
1. Otillräckligt injektionsplastmaterial. Måttlig justering tills plastskalfyllning är klar. 2. Temperaturen på formsprutningsmaskinens fat är för låg. När temperaturen på fatet är låg är viskositeten hos det heta smältlimet större och motståndet hos formfyllningen är också stor. 3. Injektionstrycket eller hastigheten är för lågt. Fyllningsprocessen för varmt smältlim i kaviteten saknar tillräcklig drivkraft för att fortsätta flyta till det långa avståndet. Öka injektionstrycket, så att det heta smältlimet i mögelhålan alltid får tillräckligt med tryck och varmsmältlimtillskott före kondensationshärdning. 4. Otillräcklig injektionstid. Det tar en viss tid att slutföra injektionen av en viss vikt av plastskalet, om tiden är otillräcklig, betyder det att injektionsmängden är otillräcklig och injektionstiden ökas tills plastskalet är slutfört. 5. Felaktigt tryckbevaring. Det är huvudsakligen för tidig trycköverföring, det vill säga tryckpunktens omkopplingspunkt justeras för mycket, och den återstående mängden varmt smältlim kompletteras av tryckhållningstrycket, vilket oundvikligen kommer att göra plastskalet otillräcklig vikt och underinjektion, och den Tryckhållningskonverteringsposition bör justeras till den bästa punkten för att göra plastskalet komplett. 
6. Plastkalets formtemperatur är för låg. När plastskalets form och tjocklek förändras kraftigt, kommer plastskalets formtemperatur att konsumera för mycket injektionstryck, på lämpligt sätt höja mögeltemperaturen eller återställa formkanalen. 7. Munstycket är inte kompatibelt med plastskalets formport. Under injektion överflödar injektionsmunstycket och förlorar en del av det heta smältlimet. Justera plastskalformen så att den passar bra med injektionsmunstycket. 8. Munstyckshålet är skadat eller delvis blockerat. När du väljer ryggproduktionen är injektionsmunstycket och plastskalformen enkla att göra injektionshålet mindre på grund av den kontinuerliga påverkan under lång tid, det vill säga materialflödeskanalen blir mindre, den områdesspecifika volymen för materialremsan ökar, vilket gör att det kalla materialet blockerar injektionsmunstyckshålet eller konsumerar för mycket injektionstryck. Munstycket ska tas bort för reparation eller rengöring, och sätets framåtriktningsposition bör återställas på lämpligt sätt för att minska slagkraften till ett rimligt värde. 9. Gummiringslitage. Slitgapet mellan kontrollringen och tryckringen på skruvhuvudet är stort, vilket inte kan avskäras effektivt under injektion, vilket orsakar det heta smältlimmaterialet uppmätt i framsidan för att producera motström, förlust av injektionsvikt, vilket resulterar i ofullständiga delar. Verifiera Ring Wear -metoden: När den sista injektionscykeln är klar ändras manuell driftsläge och injektionstrycket och hastigheten justeras till ett lägre värde och sedan är materiallagringen slutförd. Vid denna tidpunkt, när du observerar den manuella körningen av limskytte, indikerar skruvpositionen graden av hinder för linjens framsteg, det vill säga graden av läckage av gummiringen kontrolleras. Ju mindre blockerad, desto större läckage. För den stora graden av slitage av gummiringen bör bytas ut så snart som möjligt, annars kan tvångsproduktion inte garanteras. 10. Plastskalformen har dåligt avgaser. Under injektionsprocessen är luften i mögelhålan i plastskalformen för sent att urladdas från avskedningsytan eller fingerborgsgapet, vilket resulterar i att det slutliga heta smältlimet blockeras av det höga trycket för kontinuerlig kompression i mögelhålan , lämnar en defekt som är blockerad och inte kan smälts i slutet av det heta smältlimflödet. Ställ in en måttlig avgaskanal på det läge där avskedytan ska blockeras. Om chokenivån inte är i avskedningsytan, använd den ursprungliga hylsan eller fingerborget för att ändra det inre avgasen också kan användas, eller välj grindpositionen, så att luften släpps ut enligt den förväntade positionen. 11. Plastskalribben är för tunn eller för djup. Dessa är enkla att lagra luftdödvinkel, är också svårt att fylla formen, bör förtjockas ribben lim eller öka rotbågsvinkeln, den mest grundliga metoden är att öka avgasspåret. 12. Ojämnt avledare eller grindtillträde. På grund av den kontinuerliga förbättringen av tillverkningstekniken och designnivån för plastskalformen är flödesvägens design för den enskilda huvudformen mestadels rimlig och uppfyller formningskraven. Här hänvisar till flödesdistributionen med flera kavitetskanaler, ofta finns det en liten skillnad i grinden, kommer att leda till injektion av varmt smältlim i hålrummet i den ojämna vikten, så att en del kavitet fylls, en del kavitet fortfarande är underinjektion.
Välkommen att anpassa: plastinjektionsform, IMD -teknik, plastinjektionsdelar, silikongummiform, prototyper, metalldelar.
