Det finns nio problem som ofta förekommer i formsprutning av plast
November 28, 2023
Plastform är ett viktigt verktyg för formsprutning av plastskal, men också kärndelarna, i formsprutning, kommer det alltid att finnas ett eller annat problem, jag sammanfattade cirka 9 problem, för hänvisning till industritekniker. 
1. Det är svårt att ta bort material från porten till plastform Under formsprutningsprocessen sitter grinden fast i grindhylsan och är inte lätt att komma ut. När formen öppnas visar plastskalet sprickor och skador. Dessutom är det nödvändigt för operatören att slå ut toppen av kopparstången från munstycket för att lossa den innan den kan avlägsnas, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten. Den huvudsakliga nackdelen är det dåliga ljuset i grindkonhålet och knivmärket i det inre hålets cirkulära riktning. För det andra är grindstålmaterialet för mjukt, den lilla änden av konhålet deformeras eller skadas efter en användningsperiod, och munstyckets sfäriska båge är för liten, vilket resulterar i att grindstålmaterialnivet här. Konhålet på grindskyddet är svårare att bearbeta, och kvalificerade standarddelar bör väljas så långt som möjligt. Om du behöver bearbeta det själv bör special Reamer köpas. Det avsmalnande hålet ska malas till RA0.4 eller mer. Dessutom är det nödvändigt att ställa in grindens dragstång eller grindutkastning. 
2. Stor plastformad dynamisk mögel och fast mögelförskjutning Stora plastformar har dynamisk och fast mögelavvikelse på grund av olika fyllningshastigheter och påverkan av matvikt under mögelbelastning. I ovanstående fall kommer den laterala avböjningskraften att appliceras på guideposten under injektion, guidepostutseendet kommer att ansträngas och skadas när man öppnar formen, och styrstolpen kommer att sicksackas eller blockeras när det är svårt, och till och med formen kan inte kan inte öppnas. För att hantera ovanstående frågor läggs en högstyrka positioneringsnyckel till de fyra sidorna av plastformens avskedningsyta, och det mest kortfattade och användbara är valet av cylindriska nycklar. Rakheten i styrkolonnhålet och avskedningsytan är mycket viktig. Efter klämningen av den rörliga och fasta inriktningen under bearbetningen avslutas den tråkiga maskinen på en gång, för att säkerställa koncentriken för de rörliga och fasta formhålen och minimera rakfelet. Dessutom är värmebehandlingshårdheten i styrkolumnen och styrhylsan nödvändig för att nå programkraven. 
3. Plastformens styrelse är skadad Guidekolumnen spelar huvudsakligen en vägledande roll i plastformen för att säkerställa att kärnans formningsyta och kaviteten inte berör varandra under några omständigheter, och styrkolonnen kan inte användas som en kraft- eller positioneringsdel. I flera fall kommer det att finnas en oändlig lateral avböjningskraft mellan den rörliga matrisen och den fasta matrisen under injektion. När väggtjockleken på plastdelarna inte är enhetlig flödar det heta smältlimmaterialet genom den tjocka väggen med hög hastighet och ett stort tryck inträffar här. Plastdelens sidoyta är inte symmetrisk, såsom det omvända trycket på motsatta två sidoytor på den stegade avskedningsytan på plastformen är inte lika. 4. Plastformade mallmallvridningar När plastformen injiceras har den heta smältplasten i mögelhålan oändligt omvänd tryck, vanligtvis i intervallet 600 ~ 1000 kg/cm. Plastformatillverkare är ibland inte uppmärksamma på denna fråga, ändrar vanligtvis den ursprungliga programstandarden, kanske ersätter den rörliga mallen med en låghållfast stålplatta, i plastformen med toppstången, på grund av den stora spännvidden på båda sidor av Sätet och bildar mallen när injektionen är böjd. Därför är det nödvändigt att välja utmärkt stål, för att möta tjockleken, får inte använda stålplatta med låg hållfasthet såsom A3, vid behov, ställs under den rörliga mallstödskolumnen eller stödblocket för att minska tjockleken på mallen, framåtbelastningen före justering. 5. Plastformens övre stång är krånglig, sprickande eller läckande material Den övre stången används vanligtvis kvalificerade standarddelar, klyftan mellan toppstången och hålet antas vara för stort, då finns det läckage, men om gapet är för litet kommer toppstången att svälla och fastna när injektionen beror på ökningen av plastformtemperatur. Det kommer också att finnas en anomali är att ibland skjuts ejektorstången vanligtvis ut med intervaller och trasiga, och den exponerade ejektorstången kan inte återställas och den konkava matrisen skadas när åtgärden görs en gång. För att hantera detta problem är toppstången malad från början, och den samarbetande delen av 10 till 15 mm sparas i den främre änden av toppstången, och en del av basen är malad 0,2 mm mindre. När alla ejektorstänger är installerade är det nödvändigt att strikt kontrollera koordinationsgapet, vanligtvis inom 0,05-0,08 mm, för att säkerställa att alla ejektorarrangemang kan gå framåt och falla. 6. Dålig kylning av plastform eller vattenläckage Kylningseffekten av plastformen påverkar direkt kvaliteten och produktionskraften för den färdiga produkten, såsom dålig kylning, stor förkortning av den färdiga produkten eller ojämn förkortning och vridning deformation. Å andra sidan är alla plastformar överhettade, så att plastformarna inte kan bildas normalt och stoppas produktionen, och de allvarliga delarna såsom toppstången skadas av termisk expansion och fastnat. Kylsystemets schema granskas av ingenjören, och detta enskilda system utelämnas inte eftersom formstrukturen är rörig eller bearbetningen är svår. 7. Skjutreglaget är lutat och återställningen är inte smidig Vissa plastformar är bundna av mallområdet, längden på styrspåret är för liten, och gliden utsätts utanför guidesspåret efter kärndragningsåtgärden, som helt enkelt utgör glidlutningen i den inledande perioden för kärndragningen och Mögelåterställningen, vanligtvis när formen är stängd, är bilden inte slät, så att glidskadorna och till och med böjas. Som en tumregel bör längden på bilden som lämnats i rännan efter slutet av kärndragande åtgärden inte vara mindre än 2/3 av den totala längden på guidesspåret. 8. Avståndsspänningsarrangemanget misslyckas Den fasta avståndsspänningen såsom svängkrok och spännet är vanligtvis ordnat för den fasta mögelkärnan eller några sekundära frigöringsplastformar, eftersom detta arrangemang är inställt i par på de två sidorna av plastformen, dess verkan bör vara nödvändig För att synkronisera, det vill säga formen fästs ihop, och formen är oskötta i en viss riktning. Men förlusten av synkronisering, måste utgöra mallen för den dragna mögel lutningen och skadorna, dessa arrangemang av reservdelar för att ha högre styvhet och slitmotstånd, justering är också mycket svår, arrangemanget är kort, så långt som möjligt för att förhindra användning , kan använda andra arrangemang. När det gäller små sugkraftförhållanden kan fjädern användas för att skjuta ut den fasta mögelmetoden, i fallet med stort kärnkraftsförhållande kan kärnskjutningen användas när den dynamiska formen dras tillbaka, kärnan är klar efter Kärnan drar verkan och sedan formstrukturen och den hydrauliska cylindern kan användas för att dra kärnan på den stora plastformen. Det lutande PIN-skjutreglaget kärnavdraget är skadat. Nackdelarna med detta arrangemang är mestadels att behandlingen inte är på plats och materialet är för litet och följande två frågor är de första: ① Vinkeln på den lutande stiftet är stor, och effekten är att ett större kärnförlängningsavstånd kan uppstå i ett kortare öppningsslag. Men om lutningsvinkeln A är för stor, när dragkraften F är ett visst värde, är sicksackkraften p = f/cosa som stöter på den lutande stiftet i kärndragningsprocessen större och det är lätt att presentera den lutande lutande Stiftdeformation och lutande hålslitage. ② Den uppåtgående drivkraften n = ftga som produceras av den lutande stiftet på skjutreglaget är också större, och denna kraft ökar skjutreglagets positiva tryck på styrytan i styrspåret och ökar sedan motståndet hos skjutreglaget när den glider. Lätt att bilda glidning, guide slitage. Tumregeln är att lutning A inte ska vara större än 25. 9. Avgaserna i plastformen är inte slät Gas förekommer ofta i plastformar. Vad orsakar detta? Luften i hällsystemet och plastformens kavitet; Vissa plastiska råvaror är rika på fukt som inte torkas bort, och de kommer att förånga i vattenånga vid höga temperaturer. På grund av den höga temperaturen under formsprutning kommer vissa instabila råvaror att skilja sig och gas kommer att inträffa; Vissa tillsatser i plastiska råvaror transpiratgaser som kemiskt kan reagera med varandra. Orsakerna till dåligt avgaser bör också hittas snabbt. Plastformens dåliga avgaser kommer att ge en serie skador på plastskalets kvalitet och många andra aspekter, främst återspeglas: I injektionsprocessen kommer det heta smältlimet att ersätta gasen i kaviteten, förutsatt att gasen är Att inte släppas i tid kommer att utgöra det heta smältlimfyllningen svårt, vilket resulterar i en kort injektionsmängd och kan inte fylla hålrummet; Gasen som inte är smidig kommer att bilda högt tryck i kaviteten och komma in i det inre av plastskalet i en viss grad av sammandragning, bilda tomhet och porositet, ordna glesa och silver och andra kvalitetsdefekter; Eftersom gasen är mycket komprimerad stiger temperaturen i kaviteten kraftigt, vilket orsakar det omgivande heta smältlimet att differentiera och steka, vilket gör att plastskalet visar lite karbonisering och charring. Det är främst vid sammanflödet av de två strängarna av heta smältlim och grindens fläns; Gasrengöringen är inte smidig, så att hastigheten på varm smältlim som kommer in i varje hålrum inte är densamma, så det är lätt att bilda aktiva märken och fusionsmärken, och plastskalets mekaniska funktion minskas; På grund av hindring av gasen i kaviteten kommer fyllningshastigheten att reduceras, formcykeln kommer att påverkas och injektionseffektiviteten kommer att reduceras. Spridningen av bubblor i plastskalet, och bubblorna orsakade av den ackumulerade luften i mögelhålan är ofta spridda på motsatt del av porten; Bubblorna av differentiering eller kemisk reaktion i plastens råvaror sprids längs plastskalets tjocklek; De återstående bubblorna av vattenförgasning i plastens råvaror sprids ojämnt på alla plastskal.
Välkommen att anpassa: plastinjektionsform, IMD -teknik, plastinjektionsdelar, silikongummiform, prototyper, metalldelar.
